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大米加工过程中产品质量控制

大米加工过程中产品质量控制

生产因素的控制。应根据员工的实际情况,对各岗位人员进行培训,特别是对关键岗位人员的培训、考核工作的实施情况;生产过程中是否严格执行按标准、按设计、按工艺,定机、定人、定工种的原则进行管理;定期检查、校正、保养生产工具、设备、计量器;检查原料是否变质;合理归置不合格品,并做好标识,备案;检查空气、粉尘、噪声等影响生产环境的因素,若生产因素变换时,如遇修机、换料等,应及时按要求通知品管员到场验证,并完善生产中改善措施的预案。


  生产过程的关键控制点监管。关键控制点的有效管理是稻谷加工中的重点,也是保证大米高品质关键所在。一是稻谷清理与稻谷分级。根据原粮含杂情况,采用多道筛选、多道去石,保证净谷质量。在清理流程末端,将稻谷按大小粒进行分级。二是回砻谷加工与糙米调质。减小糙碎米、爆腰粒是该控制点主要任务,因而合理的方法是采用一台砻谷机单独加工回砻谷。如果糙米存在水分偏低的情况,可采用糙米雾化着水降低碾白压力,提高出米率。三是多道碾米与大米抛光。采用多道碾米,可减少碎米,提高出米率,大大降低糙白的不匀率。大米抛光是生产优质大米必不可少的程序,同时也有助于大米的保鲜。四是碾白与抛光道数设计。根据加工成品米的特性、等级、质量的要求来设定。该厂碾白为3道,抛光为1道。五是大米色选。色选的作用是除去米粒中的异色粒,以保证大米质量。

  产品包装控制。要保证包装材料符合国家安全卫生标准,保证包装标识的正确性,对包装产品型号、规格、计量、生产日期、标签说明等进行控制。目前,市场上成品大米基本上以5、10kg塑料袋、编织袋包装为主。为了保鲜,优质大米以5kg真空包装为主。实际上,高档优质大米采用小包装更为合适(1.0、2.5kg),用普通纸盒包装既可节省成本,又能满足工薪阶层对高档米的需求。

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